پانچ عام طور پر استعمال اعلی طاقت ایل ای ڈی کرسٹلز چپ بناوٹ کے طریقے
روشنی کے ماخذ کے طور پر، ہائی پاور ایل ای ڈی چھوٹے سائز، کم بجلی کی کھپت، کم گرمی کی پیداوار، لمبی زندگی، تیز ردعمل کی رفتار، محفوظ کم وولٹیج، اچھی موسم ی مزاحمت، اور اچھی سمت کے فوائد ہیں. بیرونی احاطہ پی سی ٹیوب سے بنایا جا سکتا ہے، جو 135 ڈگری تک اعلی درجہ حرارت اور کم درجہ حرارت -45 ڈگری تک برداشت کر سکتا ہے۔ چوتھی نسل کے الیکٹرک لائٹ سورس کے طور پر، ہائی پاور ایل ای ڈی کو "گرین لائٹنگ سورس" کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس میں چھوٹے سائز، محفوظ اور کم وولٹیج، لمبی زندگی، ہائی الیکٹرو آپٹیکل کنورژن ایفیشینسی، فاسٹ رسپانس سپیڈ، توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ جیسی بہترین خصوصیات ہیں۔ یہ یقینی طور پر روایتی روشن چراغوں کی جگہ لے گا، ہیلوجن ٹنگسٹن لیمپ اور فلوریسنٹ لیمپ اکیسویں صدی میں روشنی کے ذرائع کی ایک نئی نسل بن گئے ہیں۔
ہائی پاور ایل ای ڈی چپس کی مینوفیکچرنگ کے طریقوں کا خلاصہ درج ذیل ہے:
(1) چمک کا سائز بڑھائیں
ایک واحد ایل ای ڈی روشنی خارج کرنے والا علاقہ اور مطلوبہ مقناطیسی فلکس کو حاصل کرنے کے لئے یکساں تقسیم کی پرت ٹی سی ایل کے ذریعے بہنے والے کرنٹ کی مقدار میں موثر اضافہ کرتا ہے۔ تاہم، صرف روشنی خارج کرنے والے علاقے کو بڑھانے سے یہ مسئلہ حل نہیں ہوتا، اور گرمی کے اخراج کا مسئلہ عملی اطلاقات میں متوقع اثر اور مقناطیسی فلکس حاصل نہیں کر سکتا۔
(2) سلیکون بیک پلین فلپ چپ طریقہ
یوٹیکٹک سولڈر فرسٹ، ایک بڑا ایل ای ڈی پینل لائٹ چپ تیار کریں، اور ایک مناسب سائز تیار کریں، سلیکون سبسٹریٹ اور سلیکون سبسٹریٹ پر، سونے کی یوٹیکٹک سولڈر لیر اور کنڈکٹیو لیر کنڈکٹر (الٹراسونک گولڈ وائر بال اور ساکٹ جوائنٹ) استعمال کریں، اور موبائل ڈیوائس کے ایل ای ڈی چپس اور بڑے سائز کے سلیکون سبسٹریٹس کا استعمال کریں جو یوٹیکٹک سولڈر کے ساتھ مل کر سولڈر کیے جاتے ہیں۔ اس طرح کا ڈھانچہ نہ صرف اس مسئلے پر غور کرنے کے لئے زیادہ معقول ہے بلکہ روشنی اور گرمی کے مسئلے پر بھی غور کرنا ہے جو مرکزی دھارے کی اعلی طاقت والی ایل ای ڈی پیداوار ہے۔
(3) سرامک پلیٹ کا فلپ چپ طریقہ
جنرل ڈیوائس کے ایل ای ڈی پینل لائٹ چپ کا کرسٹل ڈھانچہ اگلا بڑا ہے، یوٹیکٹک سولڈر پرت اور سرامک پلیٹ اور سرامک سبسٹریٹ پر کنڈکٹیو پرت، علاقے میں پیدا ہونے والی متعلقہ لیڈز، ویلڈنگ الیکٹروڈز چپس اور بڑی سرامک شیٹس کی ویلڈنگ کے لئے کرسٹل ایل ای ڈی ویلڈنگ آلات میں استعمال کیے جاتے ہیں۔ اس طرح کا ڈھانچہ ایک ایسا مسئلہ ہے جس پر غور کرنے کی ضرورت ہے اور یہ ایک ایسا مسئلہ بھی ہے جس پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ روشنی اور گرمی کے لئے اعلی تھرمل کنڈکٹیوٹی سرامک پلیٹوں اور سرامک پلیٹوں کے استعمال سے گرمی کے پھیلاؤ کا اثر بہت اچھا ہوتا ہے اور اس کی قیمت نسبتا کم ہوتی ہے۔ یہ موجودہ بنیادی پیکیجنگ مواد اور مستقبل میں مربوط سرکٹوں کے انضمام کے لئے مختص جگہ کے لئے زیادہ موزوں ہے۔
(4) نیلم سبسٹریٹ منتقلی کا طریقہ
نیلم سبسٹریٹ کو ہٹانے کے بعد پی این جنکشن کا مینوفیکچرر نیلم سبسٹریٹ پر ان گا این چپ اگاتا ہے، اور پھر روایتی کوائٹرنری مواد کو روایتی طریقوں سے ایک بڑے ڈھانچے کے ساتھ نیلے ایل ای ڈی چپ کے نچلے الیکٹروڈ سے جوڑتا ہے۔
(5) الگا ان این سلیکون کاربائیڈ (ایس آئی سی) بیک سائڈ لائٹ طریقہ
کری دنیا کی واحد الگا ان این الٹرا برائٹ ایل ای ڈی مینوفیکچرر ہے جس کے پاس سلیکون کاربائیڈ سبسٹریٹس ہیں۔ گزشتہ برسوں میں تیار ہونے والے الجی ان این/ایس آئی سی اے چپس کے فن تعمیر میں مسلسل بہتری لائی گئی ہے اور چمک میں اضافہ کیا گیا ہے۔ چونکہ پی ٹائپ اور این ٹائپ الیکٹروڈز بالترتیب چپ کے اوپر اور نیچے واقع ہیں، ایک ہی تار بانڈ، بہتر مطابقت، استعمال میں آسانی کا استعمال کرتے ہوئے، اور اس طرح الگا ان این ایل ای ڈی کی ترقی میں ایک اور مرکزی دھارے کی مصنوعات بن جاتے ہیں۔
