ایل ای ڈی ڈیڈ لائٹس کا رجحان اکثر ایل ای ڈی لائٹنگ انڈسٹری میں ہوتا ہے ، جو مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے ، اور بہت سے مینوفیکچررز کی تشویش بھی ہے۔ ایل ای ڈی ڈیڈ لائٹ کی کیا وجہ ہے؟ ایل ای ڈی ڈیڈ لائٹ کے رجحان سے کیسے بچا جائے اس مضمون کا محور ہے۔
ایل ای ڈی ڈیڈ لائٹس کی وجوہات۔
ایل ای ڈی ڈیڈ لائٹس کی وجوہات دو صورتوں سے زیادہ کچھ نہیں ہیں۔
سب سے پہلے ، ایل ای ڈی کی ضرورت سے زیادہ رساو کرنٹ پی این جنکشن کی ناکامی کا باعث بنتا ہے اور ایل ای ڈی لیمپ روشن نہیں ہوتا۔ یہ صورتحال عام طور پر دوسرے ایل ای ڈی لیمپ کے کام کو متاثر نہیں کرتی
دوسرا ، ایل ای ڈی لیمپ کی اندرونی کنیکٹنگ لیڈ منقطع ہے ، جس کی وجہ سے ایل ای ڈی میں کرنٹ نہیں گزرتا اور مردہ چراغ بن جاتا ہے۔ یہ صورتحال دیگر ایل ای ڈی لیمپوں کے عام آپریشن کو متاثر کرے گی۔ وجہ یہ ہے کہ ایل ای ڈی لیمپ کا ورکنگ وولٹیج کم ہے (سرخ ، پیلا اور اورنج ایل ای ڈی ورکنگ وولٹیج)۔ 1.8V-2.2V ، نیلے ، سبز اور سفید ایل ای ڈی ورکنگ وولٹیج 2.8-3.2V) ، عام طور پر مختلف ورکنگ وولٹیجز کو اپنانے کے لیے سیریز میں متوازی اور متوازی ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، سیریز میں زیادہ ایل ای ڈی لائٹس ، زیادہ سے زیادہ اثر ، جب تک جیسا کہ ایک ایل ای ڈی ہے اگر چراغ کی اندرونی وائرنگ کھلی ہے تو ، سیریز سرکٹ میں ایل ای ڈی لائٹس کی پوری تار روشن نہیں ہوگی۔ دیکھا جا سکتا ہے کہ یہ صورت حال پہلی صورتحال سے کہیں زیادہ سنگین ہے۔
ایل ای ڈی ڈیڈ لائٹس کی صورتحال کا تجزیہ کریں۔
ایل ای ڈی ڈیڈ لائٹس مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کی کلید ہیں۔ ڈیڈ لائٹس کو کم کرنے اور ختم کرنے اور پروڈکٹ کے معیار اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کا ایک اہم مسئلہ ہے جسے پیکیجنگ اور ایپلیکیشن کمپنیوں کو حل کرنے کی ضرورت ہے۔ مردہ روشنی کی کچھ وجوہات پر ذیل میں ایک تجزیہ اور بحث ہے۔
1. جامد بجلی ایل ای ڈی چپ کو نقصان پہنچاتی ہے۔
جامد بجلی ایل ای ڈی چپ کو نقصان پہنچاتی ہے ، ایل ای ڈی چپ کے پی این جنکشن کو ناکام بنانے کا سبب بنتی ہے ، لیکیج کرنٹ میں اضافہ کرتی ہے اور مزاحمت بن جاتی ہے۔ جامد بجلی بہت نقصان دہ شیطان ہے۔ دنیا بھر میں مستحکم بجلی سے بے شمار الیکٹرانک اجزاء کو نقصان پہنچا ہے ، جس سے ہزاروں دس ہزار ڈالر کا معاشی نقصان ہوا ہے۔ لہذا ، الیکٹرانک اجزاء کو نقصان پہنچانے سے جامد بجلی کو روکنا الیکٹرانکس انڈسٹری میں ایک بہت اہم کام ہے ، اور ایل ای ڈی پیکیجنگ اور ایپلی کیشن کمپنیوں کو اسے ہلکا نہیں لینا چاہیے۔ کسی بھی لنک میں کوئی بھی مسئلہ ایل ای ڈی کو نقصان پہنچائے گا ، اور ایل ای ڈی کی کارکردگی کو خراب کرنے یا یہاں تک کہ غلط ہونے کا سبب بنے گا۔ ہم جانتے ہیں کہ انسانی جسم (ESD) جامد بجلی تقریبا three تین کلو وولٹ تک پہنچ سکتی ہے جو کہ ایل ای ڈی چپ کو توڑنے اور نقصان پہنچانے کے لیے کافی ہے۔ ایل ای ڈی پیکیجنگ پروڈکشن لائن میں ، چاہے مختلف آلات کی گراؤنڈنگ مزاحمت ضروریات کو پورا کرتی ہے ، یہ بھی بہت اہم ہے۔ عام طور پر ، گراؤنڈنگ مزاحمت 4 اوہم ہونا ضروری ہے ، کچھ اعلی مطالبہ کے مواقع کی گراؤنڈنگ مزاحمت even 2 اوہم تک بھی پہنچنی چاہئے۔ یہ ضروریات الیکٹرانکس انڈسٹری کے لوگوں سے واقف ہیں۔ کلید یہ ہے کہ آیا وہ اپنی جگہ پر ہیں اور کیا حقیقی نفاذ میں کوئی ریکارڈ موجود ہے۔
یہ سمجھا جاتا ہے کہ عام نجی کاروباری اداروں نے جامد مخالف اقدامات نہیں کیے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ زیادہ تر کمپنیاں گراؤنڈنگ مزاحمت کے ٹیسٹ ریکارڈ نہیں ڈھونڈ سکتیں۔ یہاں تک کہ اگر گراؤنڈنگ مزاحمت ٹیسٹ کیا جاتا ہے ، یہ سال میں ایک بار ، یا ہر چند سال میں ایک بار ، یا جب کوئی مسئلہ ہوتا ہے۔ گراؤنڈنگ مزاحمت چیک کریں۔ ہر کوئی جانتا ہے کہ گراؤنڈنگ مزاحمت ٹیسٹ ایک بہت اہم کام ہے ، سال میں کم از کم 4 بار (ہر سہ ماہی میں ایک بار)۔ کچھ جگہوں پر جہاں اعلی ضروریات ہیں ، ہر ماہ گراؤنڈنگ مزاحمت کا ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔ زمین کی مزاحمت موسموں کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ موسم بہار اور موسم گرما میں زیادہ بارش ہوتی ہے ، اور مٹی گیلی زمین مزاحمت حاصل کرنا آسان ہے۔ موسم خزاں اور سردیوں میں ، خشک مٹی میں نمی کم ہوتی ہے ، اور زمینی مزاحمت مخصوص قیمت سے تجاوز کر سکتی ہے۔ ریکارڈنگ اصل ڈیٹا کو محفوظ کرنا ہے۔ یہ مستقبل میں اچھی طرح سے دستاویزی ہوگا۔ ISO2000 کوالٹی کنٹرول سسٹم کی تعمیل کریں۔ آپ زمینی مزاحمت کی جانچ کے لیے ایک فارم ڈیزائن کر سکتے ہیں۔ زمینی مزاحمت کی جانچ اور پیکیجنگ کمپنیوں اور ایل ای ڈی ایپلی کیشن کمپنیوں کو مختلف آلات کے ناموں کے فارم بھرنے ، ہر سامان کی زمینی مزاحمت کو ریکارڈ کرنے اور ٹیسٹر کے دستخط سے محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔
انسانی جسم کی جامد بجلی ایل ای ڈی کو بھی بہت نقصان پہنچا سکتی ہے۔ اینٹی جامد لباس پہنیں اور الیکٹراسٹیٹک انگوٹھی پہنیں۔ جامد انگوٹی اچھی طرح گراؤنڈ ہونی چاہیے۔ ایک قسم کی جامد انگوٹھی ہے جسے گراؤنڈ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اینٹی جامد اثر اچھا نہیں ہے۔ پٹا استعمال نہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اس قسم کی پروڈکٹ کے لیے ، اگر عملہ آپریٹنگ قوانین کی خلاف ورزی کرتا ہے ، تو انہیں متعلقہ انتباہی تعلیم حاصل کرنی چاہیے ، اور ساتھ ہی دوسروں کو مطلع کرنے کا کردار ادا کرنا چاہیے۔ انسانی جسم میں جامد بجلی کی مقدار مختلف کپڑوں کے کپڑوں سے متعلق ہے جو لوگ پہنتے ہیں اور ہر شخص' کی جسمانی۔ جب ہم موسم خزاں اور سردیوں میں رات کو کپڑے اتارتے ہیں تو کپڑوں کے درمیان خارج ہونے والے مادہ کو دیکھنا آسان ہوتا ہے۔ اس قسم کے الیکٹرو سٹاٹک ڈسچارج کا وولٹیج تین ہزار وولٹ ہے۔
جبکہ سلیکن کاربائیڈ سبسٹریٹ چپس کی ESD ویلیو صرف 1100 وولٹ ہے ، نیلم سبسٹریٹ چپس کی ESD ویلیو اس سے بھی کم ہے ، صرف 500-600 وولٹ۔ ایک اچھی چپ یا ایل ای ڈی ، اگر ہم اسے ہاتھ سے لیں (جسم پر کسی حفاظتی اقدامات کے بغیر) ، نتیجہ کا تصور کیا جا سکتا ہے۔ چپ یا ایل ای ڈی مختلف ڈگریوں کو نقصان پہنچے گی۔ کبھی کبھی ایک اچھا آلہ ہمارے ہاتھ سے گزرتا ہے۔ یہ ناقابل بیان طور پر ٹوٹا ہوا ہے ، یہ جامد بجلی کا قصور ہے۔ اگر پیکیجنگ کمپنی گراؤنڈنگ کے ضوابط پر سختی سے عمل نہیں کرتی ہے تو یہ کمپنی خود ہی نقصان اٹھائے گی ، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی کوالیفیکیشن کی شرح میں کمی آئے گی اور کمپنی کے معاشی فوائد کم ہوں گے۔ اگر ساز و سامان اور عملہ بھی خراب گراؤنڈ ہیں ، جو کمپنی ایل ای ڈی استعمال کرتی ہے وہ ایل ای ڈی کو بھی نقصان پہنچائے گی۔ یہ ناگزیر ہے۔ ایل ای ڈی معیاری صارف دستی کی ضروریات کے مطابق ، ایل ای ڈی کی لیڈ جیل سے 3-5 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہیے اور جھکی ہوئی یا سولڈرڈ ہونی چاہیے۔ تاہم ، زیادہ تر ایپلی کیشن کمپنیوں نے ایسا نہیں کیا ہے ، بلکہ صرف پی سی بی بورڈ کی موٹائی (≤ 2 ملی میٹر) سے الگ ہو کر براہ راست سولڈرڈ کیا جاتا ہے ، جو ایل ای ڈی کو نقصان یا نقصان بھی پہنچائے گا ، کیونکہ بہت زیادہ سولڈرنگ درجہ حرارت چپ کو متاثر کرے گا ، جو چپ کی خصوصیات کو خراب کرے گا ، چمکیلی کارکردگی کو کم کرے گا ، اور ایل ای ڈی کو بھی نقصان پہنچائے گا۔ یہ رجحان غیر معمولی نہیں ہے۔ کچھ چھوٹی کمپنیاں دستی سولڈرنگ کا استعمال کرتی ہیں اور 40 واٹ کا عام سولڈرنگ آئرن استعمال کرتی ہیں۔ سولڈرنگ درجہ حرارت کو کنٹرول نہیں کیا جا سکتا۔ سولڈرنگ آئرن کا درجہ حرارت 300-400 above سے اوپر ہے۔ ضرورت سے زیادہ سولڈرنگ درجہ حرارت مردہ روشنی کا سبب بھی بن سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ایل ای ڈی لیڈز کا توسیع گتانک تناسب تقریبا 150 150 ہے۔ توسیع گتانک کئی گنا زیادہ ہے ، اور اندرونی سونے کے تار سولڈر جوڑ ضرورت سے زیادہ تھرمل توسیع اور سنکچن کی وجہ سے الگ ہوجائیں گے ، جس کے نتیجے میں روشنی کا ایک مردہ رجحان ہوگا۔
2. ایل ای ڈی لائٹ کے اندرونی کنکشن سولڈر جوائنٹ کے اوپن سرکٹ کی وجہ سے مردہ روشنی کے رجحان کی وجہ کا تجزیہ
پیکیجنگ کمپنیوں کا نامکمل پیداواری عمل اور آنے والے مواد کے پسماندہ معائنہ کے طریقے ایل ای ڈی ڈیڈ لائٹس کی براہ راست وجوہات ہیں۔ عام طور پر ، بریکٹ قطاروں میں لپٹی ایل ای ڈی تانبے یا آئرن میٹل میٹریل سے بنی ہوتی ہیں اور صحت سے متعلق سانچوں سے مہر لگاتی ہیں۔ کیونکہ تانبا زیادہ مہنگا ہے ، قیمت قدرتی طور پر زیادہ ہے۔ مارکیٹ میں سخت مقابلے سے متاثر ہو کر ، مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے ، مارکیٹ کا زیادہ تر کولڈ رولڈ کم کاربن سٹیل ایل ای ڈی بریکٹ پر مہر لگانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لوہے کے بریکٹ چاندی سے چڑھے ہوئے ہوں۔ سلور چڑھانا دو کام کرتا ہے۔ ایک آکسیکرن اور زنگ کو روکنا ہے ، اور دوسرا ویلڈنگ کی سہولت فراہم کرنا ہے۔ بریکٹ کی پلیٹنگ کا معیار بہت اہم ہے۔ یہ ایل ای ڈی کی زندگی سے متعلق ہے۔ الیکٹروپلیٹنگ سے پہلے علاج آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق سختی سے کیا جانا چاہئے۔ زنگ کو ہٹانے ، ڈیگریجنگ اور فاسفیٹنگ جیسے طریقہ کار کو پیچیدہ ہونا چاہیے۔ الیکٹروپلٹنگ کے دوران کرنٹ کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ چاندی کی کوٹنگ کی موٹائی کو اچھی طرح کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ کوٹنگ بہت موٹی ہونی چاہیے۔ موٹائی قیمت میں زیادہ ہے ، اور پتلا پن معیار کو متاثر کرتا ہے۔ چونکہ عام ایل ای ڈی پیکیجنگ کمپنیاں بریکٹ قطار کے چڑھانے کے معیار کا معائنہ کرنے کی صلاحیت نہیں رکھتی ہیں ، اس سے کچھ الیکٹروپلٹنگ کمپنیوں کو موقع ملتا ہے کہ وہ الیکٹرو پلیٹڈ بریکٹ قطار کی سلور پلیٹنگ پرت کو پتلا کریں اور لاگت کو کم کریں۔ ناکافی معائنہ کا مطلب ہے ، بریکٹ قطار کی چڑھانا پرت کی موٹائی اور مضبوطی کا پتہ لگانے کے لیے کوئی آلہ نہیں ، اس لیے الجھنا آسان ہے۔
کچھ بریکٹ کچھ مہینوں تک گودام میں خارج ہونے کے بعد زنگ آلود ہو گئے۔ ان کے استعمال کا ذکر نہیں ، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ الیکٹروپلٹنگ کا معیار کتنا خراب ہے۔ ایسی بریکٹ قطار سے بنائی گئی مصنوعات یقینی طور پر زیادہ دیر تک نہیں چلیں گی ، 30،000 سے 50،000 گھنٹے کا ذکر نہ کرنا ، 10،000 گھنٹے ایک مسئلہ ہے۔ وجہ بہت سادہ ہے۔ ہر سال جنوبی ہوا کا دورانیہ ہوتا ہے۔ اس قسم کے موسم میں ، ہوا میں نمی زیادہ ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے دھات کے پرزے پرزے آسانی سے کڑھائی کر سکتے ہیں اور ایل ای ڈی کے اجزاء کو غیر موثر بنا سکتے ہیں۔ یہاں تک کہ پیکیجڈ ایل ای ڈی میں پتلی چاندی کی چڑھی ہوئی پرت کی وجہ سے کمزور آسنجن ہوگی ، اور سولڈر جوڑوں کو بریکٹ سے الگ کردیا جائے گا ، جس کے نتیجے میں مردہ روشنی ہوگی۔ یہ وہی ہے جس کا ہمیں سامنا کرنا پڑا جب لائٹ آن نہیں ہوئی جب اسے صحیح طریقے سے استعمال کیا گیا۔ در حقیقت ، اندرونی سولڈر جوڑوں کو بریکٹ سے الگ کردیا گیا تھا۔
ہر سال ، گولڈ وائر بال ویلڈنگ مشین کے مختلف پیرامیٹرز کو جانچنا اور درست کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز بہترین حالت میں ہیں۔ اس کے علاوہ ، بانڈنگ تار کی آرک بھی ضروری ہے۔ سنگل سولڈرڈ چپ کی آرک اونچائی 1.5-2 چپ موٹائی ہے ، اور ڈبل سولڈرڈ چپ کی آرک 2-3 چپ موٹائی ہے۔ آرک کی ڈگری ایل ای ڈی کے معیار کے مسائل بھی پیدا کرے گی ، اور آرک زیادہ ہے۔ بہت کم ویلڈنگ کے دوران آسانی سے مردہ لائٹس کا سبب بنتا ہے ، اور بہت زیادہ آرک کے نتیجے میں موجودہ اثرات کے خلاف خراب مزاحمت ہوگی۔
3. مردہ چراغ کی شناخت کا طریقہ۔
غیر منقول ایل ای ڈی لائٹ کے لیے ایل ای ڈی لیڈ کو 200-300 to تک گرم کرنے کے لیے لائٹر کا استعمال کریں ، لائٹر کو ہٹا دیں اور مثبت اور منفی الیکٹروڈ کو 3 وولٹ بٹن بیٹری سے ایل ای ڈی سے جوڑیں۔ اگر ایل ای ڈی لائٹ اس وقت روشن ہو سکتی ہے ، لیکن لیڈ کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے ایل ای ڈی لائٹ روشن سے روشن نہیں ہوتی ، جو ثابت کرتی ہے کہ ایل ای ڈی لائٹ سولڈرڈ ہے۔ حرارتی روشنی کو روشن کرنے کی وجہ دھاتی تھرمل توسیع اور سنکچن کے اصول کو استعمال کرنا ہے۔ جب ایل ای ڈی لیڈ کو گرم کیا جاتا ہے ، توسیع اور توسیع اندرونی سولڈر جوائنٹ سے منسلک ہوتی ہے۔ اس وقت ، بجلی آن ہوتی ہے ، ایل ای ڈی عام طور پر روشنی خارج کر سکتی ہے ، اور ایل ای ڈی لیڈ سکڑ جاتی ہے جیسے جیسے درجہ حرارت گرتا ہے۔ عام درجہ حرارت پر واپس آنے اور اندرونی سولڈر جوڑوں سے رابطہ منقطع کرنے کے بعد ، ایل ای ڈی لائٹ مزید روشن نہیں ہوگی۔ بار بار کوششوں کے بعد یہ طریقہ کارگر ہے۔ اس قسم کے ورچوئل ویلڈنگ کے مردہ چراغ کے دو لیڈ تاروں کو دھات کی پٹی پر ویلڈ کریں ، اسے ایل ای ڈی کے بیرونی کولائیڈ کو تحلیل کرنے کے لیے مرتکز سلفورک ایسڈ سے بھگو دیں۔ تمام کولائیڈ تحلیل ہونے کے بعد اسے باہر نکالیں۔ میگنفائنگ گلاس یا خوردبین کے نیچے ہر سولڈر جوائنٹ کی ویلڈنگ کی حالت کا مشاہدہ کریں۔ یہ معلوم کرنا ممکن ہے کہ مسئلہ پہلی یا دوسری ویلڈنگ کا ہے ، چاہے سونے کی تار والی ویلڈنگ مشین کا پیرامیٹر سیٹنگ غلط ہے ، یا دیگر وجوہات ، تاکہ جھوٹی ویلڈنگ کے رجحان کو روکنے کے طریقہ کار اور عمل کو بہتر بنایا جاسکے۔ دوبارہ ہو رہا ہے.
تاہم ، یہاں تک کہ چائنا الیکٹرانکس شو میں نمائش کے لیے بھی ، ایل ای ڈی پروڈکٹ استعمال کرنے والے صارفین مردہ لائٹس کے رجحان کا سامنا کریں گے۔ ایل ای ڈی پروڈکٹس کو ایک عرصے تک استعمال کرنے کے بعد یہ ڈیڈ لائٹس کا رجحان ہے۔ ڈیڈ لائٹس کی دو وجوہات ہیں ، اوپن سرکٹ ڈیڈ لائٹس ویلڈنگ کا معیار اچھا نہیں ہے ، یا بریکٹ کے پلیٹنگ کوالٹی میں کوئی مسئلہ ہے ، اور ایل ای ڈی چپ کے لیکیج کرنٹ میں اضافہ بھی ایل ای ڈی لائٹ کا سبب بنے گا۔ روشنی نہ کرنے کے لئے. آج کل ، بہت سی ایل ای ڈی پروڈکٹس کو اینٹی جامد تحفظ حاصل نہیں ہے تاکہ لاگت کو کم کیا جاسکے ، لہذا حوصلہ افزائی والی جامد بجلی سے چپ کو نقصان پہنچانا آسان ہے۔ بارش کے دن بجلی گرنے سے ہائی وولٹیج جامد بجلی کا خطرہ ہوتا ہے جو پاور سپلائی لائن کی طرف سے حوصلہ افزائی کرتا ہے ، نیز پاور سپلائی لائن پر سپائکس لگائے جاتے ہیں ، جو ایل ای ڈی مصنوعات کو مختلف ڈگریوں کا نقصان پہنچائے گا۔
