1. پری اتار چڑھاؤ خشک کرنے کا طریقہ کار
فوٹو کیورنگ سے پہلے پری ڈرائینگ ایک ضروری عمل ہے۔ پہلے سے خشک کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں فوٹو کیورنگ کے غیر تسلی بخش حتمی نتائج برآمد ہوں گے۔ UV قابل علاج پانی پر مبنی سیاہی عام طور پر گرم کرنے کے مناسب طریقے اپناتی ہیں، جیسے کہ انفراریڈ بیکنگ یا گرم ہوا میں خشک کرنا، نمی کے بخارات کے ابتدائی عمل کو مختصر کرنے کے لیے۔ پانی کے بتدریج اتار چڑھاؤ کے ساتھ، منتشر پولیمر ذرات آہستہ آہستہ قریب آتے ہیں، لیکن وہ پھر بھی آزادانہ طور پر حرکت کر سکتے ہیں۔ پھر جیسے جیسے پانی مزید اتار چڑھاؤ کرتا ہے، پولیمر کے ذرات قریبی پیکنگ تک پہنچ جاتے ہیں اور ایک دوسرے کے ساتھ ناقابل واپسی رابطہ بن جاتے ہیں۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ اس وقت نظریاتی حجم کا ٹھوس مواد 74% ہے۔
2. یووی کیورنگ فلم بنانے کا طریقہ کار
بعد کے مرحلے میں، منتشر مرحلے کے ذرات گاڑھا ہونا شروع ہو جاتے ہیں، اور اس وقت تقریباً 3% نمی باقی رہ جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، فنکشنل گروپ پر مشتمل کیورنگ گروپ مالیکیول فوٹو انیشیٹر کی شروعات کے تحت انٹرفیس اور منتشر مرحلے کے ذرات کے اندر کیورنگ ری ایکشن سے گزرتا ہے۔
علاج کے عمل کو عام طور پر چار مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ① روشنی اور فوٹو انیشیٹر کے درمیان تعامل، جس میں روشنی کا جذب اور فوٹو انیشیٹر کے درمیان تعامل شامل ہو سکتا ہے۔ ②فوٹو انیشیٹر مالیکیولز کو فری ریڈیکلز انٹرمیڈیٹ بنانے کے لیے دوبارہ ترتیب دیا جاتا ہے۔ ③ اولیگومر میں غیر سیر شدہ گروہوں کے ساتھ آزاد ریڈیکلز کا رد عمل ایک سلسلہ یا پولیمرائزیشن رد عمل کا آغاز کرتا ہے۔ ④ پولیمرائزیشن کا رد عمل جاری رہتا ہے، اور مائع جزو ٹھوس پولیمر میں تبدیل ہو جاتا ہے۔
3. یووی لائٹ کیورنگ آلات کے فوائد:
تیز رفتار علاج: عام آفسیٹ پرنٹنگ میں سیاہی کو مکمل طور پر خشک کرنے اور اگلی پروسیسنگ کے طریقہ کار میں داخل ہونے میں کئی گھنٹے یا اس سے بھی زیادہ وقت لگتا ہے۔ UV آفسیٹ پرنٹنگ کو 1 سیکنڈ سے کئی سیکنڈ میں مکمل طور پر ٹھیک کیا جاسکتا ہے، لہذا یہ خاص طور پر کچھ غیر جاذب ذیلی ذخیرے پرنٹ کرنے کے لیے موزوں ہے۔
مضبوط رگڑ مزاحمت: یووی سیاہی کو فلم میں ٹھیک کرنے کے بعد، اس کی رگڑ مزاحمت اچھی ہوتی ہے، جو پیکیجنگ مصنوعات کے استعمال اور نقل و حمل کے دوران رگڑ کی وجہ سے ہونے والے نقصان کو کم کرتی ہے۔
گرین پرنٹنگ: یووی سیاہی میں سالوینٹس نہیں ہوتے ہیں، کوئی سالوینٹ اتار چڑھاؤ نہیں ہوتا ہے، اور ماحول کو آلودہ نہیں کرے گا۔ اس کا تعلق گرین پرنٹنگ سے ہے۔
پاؤڈر کا چھڑکاؤ نہیں: چونکہ اسے UV شعاع ریزی کے بعد وقت پر ٹھیک اور خشک کیا جا سکتا ہے، اس لیے پاؤڈر چھڑکنے کی ضرورت نہیں ہے، جو کام کرنے والے ماحول کو بہت بہتر بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ پوسٹ پریس پروسیسنگ تکنیکوں کے لیے بھی سازگار ہے، جیسے لیمینیٹنگ، گلیزنگ وغیرہ۔
اعلی کارکردگی اور اچھی کوالٹی: UV آفسیٹ پرنٹنگ میں ایک مختصر پروڈکشن سائیکل، اعلی پیداواری صلاحیت ہے، اور پرنٹ شدہ نقطے صاف اور اچھے معیار کے ہیں۔ تاہم، چونکہ پیکیجنگ UV آفسیٹ پرنٹنگ کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے، اور درخواست کا وقت طویل نہیں ہے، اس لیے یہ ضروری ہے کہ پرنٹنگ کے عمل کی درخواست میں مسلسل خلاصہ کیا جائے، اور UV آفسیٹ پرنٹنگ میں موجود خامیوں کو دیکھنے کے لیے، اور بہتر کرنا جاری رکھیں۔
