یلئڈی پیکجنگ کے عمل کی وجہ سے ایل ای ڈی کے مختلف ڈھانچے ، پیکیجنگ کے عمل میں کچھ اختلافات ہیں ، لیکن کلیدی عمل ایک ہی ہیں. ایل ای ڈی پیکیجنگ کا بنیادی عمل یہ ہے: مرنے کے تعلقات ← تار کے تعلقات → سگ ماہی کی گلو → گریڈنگ → پیکنگ.
ہائی پاور لائٹ-اتسرجک ڈایڈڈ پیکیجنگ کی اہم ٹیکنالوجی
2.1 پیکیجنگ ٹیکنالوجی کے لئے ضروریات. ہائی پاور یلئڈی پیکیجنگ میں روشنی ، بجلی ، گرمی ، ساخت اور ٹیکنالوجی شامل ہے ، اور یہ عوامل دونوں آزاد اور بااثر ہیں. یہ صرف پیکیجنگ ، بجلی ، ساخت اور ٹیکنالوجی کا مقصد ہے ، گرمی کلیدی ہے ، اور کارکردگی پیکیجنگ کی سطح کا ٹھوس اظہار ہے. عمل کی مطابقت پر غور اور پیداوار کے اخراجات کو کم کرنے, یلئڈی پیکیج ڈیزائن اور چپ ڈیزائن ایک ہی وقت میں کیا جانا چاہئے. دوسری صورت میں, چپ تیار کیا جاتا ہے کے بعد, چپ ساخت پیکج کی ضروریات کی وجہ سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے, جس میں مصنوعات کی ترقی سائیکل اور لاگت کو طول کر سکتے ہیں, یا اس سے بھی بڑے پیمانے پر پیداوار حاصل کرنے کے قابل نہیں ہو گا.
2.2 پیکیج ساخت ڈیزائن اور گرمی کی کھپت ٹیکنالوجی روشنی-اتسرجک diodes کی ضیا برقی تبادلوں کی کارکردگی صرف 20 ٪ ہے 30 ٪ ، اور 70 ٪ کے لئے 80 ٪ ان پٹ بجلی کی توانائی کی گرمی میں تبدیل کر دیا جاتا ہے. چپ کی گرمی کی کھپت کلید ہے. کم طاقت روشنی-اتسرجک ڈایڈڈ پیکیجنگ عام طور پر چاندی گلو یا غیر موصل گلو مائکشیپک کپ میں چپ بانڈ کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے ، ویلڈنگ کی سونے کی تاروں (یا ایلومینیم تاروں) کی طرف سے اندرونی اور بیرونی کنکشن مکمل کریں ، اور آخر میں epoxy رال کے ساتھ انکاپسلاٹی.
2.3 اپٹیکل ڈیزائن ٹیکنالوجی مختلف استعمال کی مصنوعات رنگ کے متناسق ، رنگ کے درجہ حرارت ، رنگ کی پیداوار ، روشنی کی شدت ، اور روشنی اتسرجک diodes کی مقامی تقسیم پر مختلف ضروریات ہیں. آلہ کے ہلکے نکالنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور ایک بہتر روشنی نکالنے کے زاویہ اور روشنی کی تقسیم کے وکر حاصل کرنے کے لئے ، چپ مائکشیپک اور لینس اوپٹاکالل ڈیزائن کیا جائے کرنے کی ضرورت ہے.
2.4 پوٹانگ گلو کا انتخاب پوٹانگ گلو کا کردار دو پوائنٹس ہیں: (1) میکانکی چپ اور سونے کے تار کی حفاظت کرتا ہے ؛ (2) ایک روشنی گائیڈ مواد کے طور پر ، یہ زیادہ روشنی باہر کی قیادت کر سکتے ہیں. پیکیجنگ کے دوران, روشنی سے خارج کر دیا روشنی کی وجہ سے نقصان اتسرجک ڈایڈڈ چپ بنیادی طور پر شامل ہیں: (1) اپورتک انڈیکس میں فرق کی وجہ سے روشنی اتسرجک ڈایڈڈ چپ کے باہر نکلنے انٹرفیس میں پہوٹنس کی عکاسی نقصان (یعنی فریسنال نقصان); (2) آپٹیکل جذب ؛ (3) کل اندرونی عکاسی نقصان. لہذا, چپ کی سطح پر ایک نسبتا اعلی اپورتک انڈیکس کے ساتھ شفاف آپٹیکل مواد کی ایک پرت کوٹنگ انٹرفیس میں پہوٹنس کے نقصان کو کم کر سکتے ہیں اور روشنی نکالنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے. عام طور پر استعمال پوٹانگ ایڈہیسومارکیٹ epoxy رال اور سلکا جیل ہیں. Epoxy رال کم viscosity ، اچھا ددرتا ، اعتدال پسند علاج کی رفتار ، علاج کے بعد کوئی بلبلی نہیں ، ہموار سطح ، اچھا ٹیکہ ، اعلی سختی ، اچھی نمی ثبوت ، پنروک اور دھول پروف کارکردگی ، نم گرمی اور ماحول کی عمر ، کم قیمت ، اور چمکیلی ڈایڈڈ پیکیجنگ ترجیح دی جاتی ہے. سلکا جیل میں اعلی روشنی ٹرانسماٹانکا ، اچھی تھرمل استحکام ، اعلی اپورتک انڈیکس ، کم نمی جذب ، اور کم کشیدگی کی خصوصیات ہیں. یہ epoxy رال سے بہتر ہے ، لیکن قیمت زیادہ ہے.
2.5 فاسفر پاؤڈر کوٹنگ کی رقم اور یونیفارم کنٹرول ٹیکنالوجی ہائی پاور سفید روشنی اتسرجک diodes کی چمکیلی کارکردگی اور روشنی کے معیار کو فاسفر پاؤڈر اور عمل کے انتخاب سے متعلق ہیں. فاسفر کے انتخاب میں حوصلہ افزائی طول موج اور چپ طول موج کے ملاپ شامل ہیں, ذرہ سائز اور یونیفارم, حوصلہ افزائی کارکردگی اور اسی طرح. فاسفر کوٹنگ کو نیلے چپ کی لومانیسکانکا کی تقسیم کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے مخلوط سفید روشنی یونیفارم بنانے کے لئے ، دوسری صورت میں نیلے رنگ کے دائرے کا رجحان واقع ہو جائے گا ، جو روشنی کے ذریعہ کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا اور بہت حوصلہ افزائی کارکردگی کو کم کرنا ہوگا.
