1. ایل ای ڈی چپ معائنہ
مائکروسکوپک معائنہ: چاہے اس مواد کی سطح پر مکینیکل نقصان ہو اور چاہے لوک چپ کے سائز اور الیکٹروڈ کا سائز اور الیکٹروڈ سائز عمل کی ضروریات کو پورا کرے۔
2. ایل ای ڈی کی توسیع
چونکہ ایل ای ڈی چپ اب بھی ایک چھوٹی قریبی وقفہ کاری (تقریبا 0.1 ملی میٹر) کے ساتھ ڈائسنگ کے بعد ترتیب دی جاتی ہے ، لہذا یہ پوسٹ کے عمل کے عمل کے لduc موزوں نہیں ہے۔ بانڈڈ چپ کی فلم کو ایک اسپریڈر نے ایل ای ڈی چپ کی پچ کو تقریبا 0.6 ملی میٹر تک پھیلانے کے لئے بڑھایا ہے۔ دستی توسیع کا استعمال بھی ممکن ہے ، لیکن چپ فضلہ اور ضائع جیسے مسائل پیدا کرنا آسان ہے۔
3. ایل ای ڈی ڈسپینسگ
ایل ای ڈی بریکٹ کی اسی پوزیشن پر چاندی کا گلو یا موصلیت کا گلو رکھیں۔ گا اے کے لئے ، ایس سی سی کوندویٹو ذیلی ذرات ، سرخ ، پیلا ، اور بیک الیکٹروڈ والے پیلا-سبز چپس سلور پیسٹ سے بنے ہیں۔ نیلم اور سبز ایل ای ڈی چپس کیلئے نیلم موصل سبسٹریٹس کے لئے ، چپس کو ٹھیک کرنے کے لئے موصلیت کا پیسٹ استعمال کیا جاتا ہے۔
عمل کی مشکل گلو کی مقدار کے کنٹرول میں مضمر ہے ، اور گلو کی اونچائی اور گلو کی پوزیشن میں تفصیلی تکنیکی ضروریات ہیں۔ چونکہ چاندی کے گلو اور غیر موصل گلو کی اسٹوریج اور استعمال میں سخت تقاضے ہیں ، لہذا چاندی کے گلو کا اٹھنا ، ہلچل اور استعمال کا وقت یہ سارے معاملات ہیں جن پر عمل میں دھیان دینا ہوگا۔
4. ایل ای ڈی کی تیاری گلو
تقسیم کرنے کے برعکس ، گلو کو ایک گلو مشین کے ساتھ ایل ای ڈی کے پیچھے الیکٹروڈ پر لگایا جاتا ہے ، اور پھر پیٹھ پر سلور گلو کے ساتھ ایل ای ڈی ایل ای ڈی ہولڈر پر لگایا جاتا ہے۔ گلو کی تیاری کی کارکردگی ڈسپینسگ کی نسبت بہت زیادہ ہے ، لیکن تیاری کے عمل کے لئے تمام مصنوعات موزوں نہیں ہیں۔
5. ایل ای ڈی ہاتھ سے چھیدنے والا
توسیع شدہ ایل ای ڈی چپ (بغیر گلو کے ساتھ یا اس کے) لینسیٹ ٹیبل کے فکسچر پر رکھی گئی ہے ، اور ایل ای ڈی بریکٹ کلیمپ کے نیچے رکھا گیا ہے ، اور ایل ای ڈی چپوں کو انجکشن کے ساتھ خوردبین کے نیچے ایک ایک کرکے پنکچر کردیا گیا ہے۔ خود ساختہ کانٹوں کا خود کار طریقے سے بوجھ سے زیادہ فائدہ ہے ، جس سے کسی بھی وقت مختلف چپس کو تبدیل کرنا آسان ہوجاتا ہے ، ایسی مصنوعات کے لئے جو ایک سے زیادہ چپس کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. ایل ای ڈی خود کار طریقے سے بڑھتے ہوئے
خود کار طریقے سے لوڈنگ دراصل گلو کے دو مراحل (ڈسپینسگ) اور بڑھتی چپ کا مجموعہ ہے۔ پہلے ، ایل ای ڈی بریکٹ پر چاندی کا گلو (موصلیت بخش گلو) ڈالیں ، پھر ایل ای ڈی چپ کو حرکت پذیر پوزیشن پر چوسنے کے ل the ویکیوم نوزیل کا استعمال کریں ، اور پھر اسی بریکٹ پوزیشن میں رکھیں۔ خود کار طریقے سے لوڈنگ کے عمل میں ، سامان کے آپریشن اور پروگرامنگ سے واقف ہونا ضروری ہے ، اور ایک ہی وقت میں سامان کی گلو اور انسٹالیشن کی درستگی کو ایڈجسٹ کرنا بھی ضروری ہے۔ نوزل کے انتخاب میں ، بیکلیٹ نوزیل کو زیادہ سے زیادہ ایل ای ڈی چپ کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے استعمال کرنا چاہئے۔ خاص طور پر ، نیلے اور گرین چپس بیکیلائٹ سے بنی ہونی چاہ.۔ کیونکہ اسٹیل نوزل چپ کی سطح پر موجودہ بازی پرت کو نوچ دے گا۔
7. ایل ای ڈی sintering
سنٹرنگ کا مقصد چاندی کے پیسٹ کو ٹھیک کرنا ہے ، اور بیچ کے نقائص کو روکنے کے لئے سائنٹرنگ کو درجہ حرارت کی نگرانی کی ضرورت ہے۔ جس درجہ حرارت پر چاندی کا پیسٹ گناہ کیا جاتا ہے عام طور پر اسے 150 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور اس میں سیرنگ کا وقت 2 گھنٹے ہوتا ہے۔ اصل صورتحال کے مطابق ، اسے 1 گھنٹے کے لئے 170 ° C میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ غیر موصل گلو عام طور پر 1 گھنٹہ کے لئے 150 ° C ہے۔
عمل کی ضروریات کے مطابق چاندی سے چمکنے والا سٹرنگ تندور 2 گھنٹے (یا 1 گھنٹہ) کے اندر اندر ایک مصنوعی مصنوع کے ساتھ کھولنا اور تبدیل کرنا ضروری ہے۔ آلودگی سے بچنے کے ل Sin دوسرے مقصدوں کے ل Sin سینٹرنگ اوون استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔
8. ایل ای ڈی پریشر ویلڈنگ
پریشر ویلڈنگ کا مقصد مصنوعات کے اندرونی اور بیرونی لیڈز کے رابطے کو مکمل کرنے کے لئے ایل ای ڈی چپ پر الیکٹروڈ کی قیادت کرنا ہے۔
یلئڈی پریشر ویلڈنگ کے عمل دو طرح کے ہیں: سونے کے تار کا بال بانڈنگ اور ایلومینیم تار پریشر ویلڈنگ۔ ایلومینیم وائر پریشر ویلڈنگ کا عمل یہ ہے کہ پہلے ایل ای ڈی چپ کے الیکٹروڈ پر پہلا نقطہ دبائیں ، پھر اسی بریکٹ کے اوپر ایلومینیم تار کھینچیں ، اور ایلومینیم تار کو پھاڑنے کے لئے دوسرا نقطہ دبائیں۔ سونے کے تار کی بال ویلڈنگ کا عمل پہلے نکتہ سے پہلے ہی گیند کو جلا دیتا ہے ، اور باقی عمل بھی ایسا ہی ہے۔
ایل ای ڈی پیکیجنگ ٹکنالوجی میں پریشر ویلڈنگ ایک کلیدی لنک ہے۔ اس عمل کی نگرانی کرنے کی بنیادی ضرورت دباؤ ویلڈیڈ سونے کے تار (ایلومینیم تار) ، ٹانکا لگانے والے جوڑوں کی شکل اور ٹینسائل فورس کی شکل ہے۔
9. ایل ای ڈی سیلانٹ
ایل ای ڈی پیکیجنگ بنیادی طور پر تھوڑا سا گلو ، برتن ، مولڈنگ ہے۔ بنیادی طور پر ، عمل پر قابو پانے میں دشواری بلبلوں ، مواد کی کمی ، اور سیاہ دھبوں کی ہے۔ ڈیزائن بنیادی طور پر مواد کے انتخاب کے لئے ہے ، اور اچھ eی ایپوکسی اور بریکٹ کا امتزاج منتخب کیا گیا ہے۔ (جنرل ایل ای ڈی ایئر سختی ٹیسٹ پاس نہیں کرسکتے ہیں)
ایل ای ڈی ڈسپینسگ ٹاپ ایل ای ڈی اور سائیڈ ایل ای ڈی ڈسپینسگ پیکجوں میں دستیاب ہیں۔ دستی ڈسپینسگ میں اعلی سطح کے آپریشن (خاص طور پر سفید ایل ای ڈی) کی ضرورت ہوتی ہے۔ اہم مشکل ڈسپینسگ کی مقدار پر قابو رکھنا ہے ، کیونکہ استعمال کے دوران ایپسی موٹی ہوتی ہے۔ سفید ایل ای ڈی کی فراہمی میں فاسفر بارش کا مسئلہ بھی ہوتا ہے جس کی وجہ سے روشنی کی رنگین مسخ ہوجاتی ہے۔
ایل ای ڈی برتنوں کا پیکیج چراغ-ایل ای ڈی پیکیج برتن کی شکل میں ہے۔ برتن سازی کا عمل یہ ہے کہ پہلے ایل ای ڈی مولڈنگ گہا میں مائع ایپوکسی انجیکشن کریں ، پھر ایپوکی کو ٹھیک کرنے کے ل the دباؤ سے منسلک ایل ای ڈی بریکٹ کو تندور میں داخل کریں ، اور پھر ایل ای ڈی کو گہا سے تشکیل دینے کے ل remove نکالیں۔
ایل ای ڈی مولڈ پیکیج پریشر ویلڈڈ ایل ای ڈی بریکٹ کو سانچے میں رکھتا ہے ، اوپری اور نچلے سانچوں کو ایک ہائیڈرولک مشین کے ساتھ سانچھا دیتا ہے اور ان کو ویکیوم کرتا ہے ، اور ٹھوس ایپوکسی کو انجکشن لائن کے انلیٹ میں ڈالتا ہے تاکہ ہائیڈرولک ایجیکٹر کو سڑنا ربڑ میں دبائیں۔ راستہ ایپوکسی گلو لین کے ساتھ ساتھ ہر ایل ای ڈی بنانے والی نالی میں داخل ہوتی ہے اور مستحکم ہوتی ہے۔
10. ایل ای ڈی کیورنگ اور پوسٹ کیورنگ
کیورنگ سے مراد انکپسولیٹنگ ایپوسیسی کیورنگ ہے ، جو عام طور پر 1 گھنٹے کے لئے 135 ° C پر ٹھیک ہوتی ہے۔ مولڈ پیکیج عام طور پر 4 منٹ کے لئے 150. C پر ہے۔ ایل ای ڈی کو تھرمل طور پر عمر رسیدہ کرتے ہوئے ایپوکس کو مکمل طور پر علاج کی اجازت دینا ہے۔ سپورٹ (پی سی بی) کے لئے ایپوسی کے بانڈ کی طاقت کو بڑھانے کے ل Post پوسٹ پوسٹ کا علاج ضروری ہے۔ عام حالات 4 for گھنٹے کے لئے 120 ° C ہیں۔
11. ایل ای ڈی کاٹنے اور ڈائسنگ
چونکہ ایل ای ڈی ایک ساتھ مل کر ایک پروڈکشن کے عمل میں جڑے ہوئے ہیں (ایک بھی نہیں) ، لیمپ پیکیجڈ ایل ای ڈی ایل ای ڈی ہولڈر کی پسلیوں کو کاٹنے کے لئے پسلی کا استعمال کرتے ہیں۔ ایس ایم ڈی ایل ای ڈی پی سی بی بورڈ پر ہے اور علیحدگی مکمل کرنے کے لئے ڈائسنگ مشین کی ضرورت ہے۔
12. ایل ای ڈی ٹیسٹ
ایل ای ڈی کے فوٹو الیکٹرک پیرامیٹرز کی جانچ کریں ، بیرونی طول و عرض کی جانچ کریں ، اور ایل ای ڈی مصنوعات کو صارفین کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیں۔
