اگر آپ چاہتے ہیں کہ ایل ای ڈی لیمپ کی مالا بہترین کارکردگی دکھائے ، نہ صرف ڈیزائن سے شروع کرنے کی ضرورت ہے ، بلکہ ایل ای ڈی لیمپ مالا کی مصنوعات کے ارد گرد ہونے والے کیمیائی رد عمل بھی ان عوامل میں سے ہیں جن پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر کیمیائی رد عمل کو صحیح طریقے سے نہیں سنبھالا گیا تو ، یہ ایل ای ڈی کی کارکردگی کو ناقابل واپسی نقصان پہنچانے کا امکان ہے۔ یہ مضمون کیمیائی رد عمل کے نقطہ نظر سے شروع ہوگا اور کیمیائی رد عمل کے بارے میں بات کرے گا جس پر ایل ای ڈی میں توجہ دی جانی چاہئے۔
1. ورکشاپ کا ماحول 30 ڈگری سے کم درجہ حرارت اور نمی 40٪ RH-60٪ RH کے اندر رکھا جائے۔
ماحولیاتی تبدیلیوں کی نگرانی کے لیے ایک تھرمامیٹر اور ہائگرو میٹر استعمال کیا جا سکتا ہے ، اور معائنہ کے لیے ایل ای ڈی سے رابطہ کرتے وقت دستانے یا انگلی کی چارپیاں پہننی چاہئیں۔ پاؤں کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے پیکیجنگ بیگ کو کھولنے کے بعد اسے وقت کے ساتھ بند کر دینا چاہیے۔
2. تیزابیت (PH< 7 7) ورکشاپ کے ماحول میں ایل ای ڈی کو بے نقاب کرنے سے گریز کریں۔
دیگر خریدے گئے ایل ای ڈی اسمبلی مواد کے لیے ، کارخانہ دار کو اصل مواد کی ایم ایس ڈی ایس رپورٹ (میٹریل سیفٹی ڈیٹا شیٹ) فراہم کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ اس میں سلفر ہے ، (جیسے ایم سی پی سی بی شیٹ ، ربڑ کے دستانے ، ربڑ بینڈ ، سلفر صابن وغیرہ) ایل ای ڈی مواد کے ساتھ کیمیائی یا جسمانی رد عمل کو روکنے کے لیے ہالوجن پر مبنی مادے (جیسے شیشے کا گلو ، کم کے آخر میں دو جزو رال گلو) ، ایل ای ڈی پروڈکٹس کی سلور پلیٹڈ پرت کی سنکنرن ، ایل ای ڈی سلکا جیل اور فاسفور میٹریل کی خصوصیات میں تغیر پیدا کرنا آسان ہے ، جس کے نتیجے میں ایل ای ڈی لیمپ موتیوں کی فوٹو الیکٹرک کارکردگی میں ناکامی ہوتی ہے۔
3. صارف کی طرف سے پیداوار کے عمل کے دوران سلفر کے تحفظ پر خصوصی توجہ دینی چاہیے ، اور کوالٹی گارنٹیڈ ایم سی پی سی بی پلیٹیں اور سولڈر پیسٹ اور دیگر معاون مواد (سلفر ، ہالوجن وغیرہ پر مشتمل نہیں ہے یا مواد حفاظت سے کم ہے۔ معیاری)۔
ماضی میں کئی معاملات میں MCPCB شیٹس کے EDS تجزیے سے ، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مارکیٹ میں تیار ہونے والی بہت سی شیٹس میں سلفر کی مختلف سطحیں ہوتی ہیں۔ اگرچہ MCPCB مینوفیکچررز مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران سلفر اور گندھک کے مواد کو ختم کرنے کے لیے چادریں صاف کریں گے۔ ایسڈ کیمیائی سالوینٹس کی باقیات ، لیکن عام پیداوار کے عمل میں انہیں مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہے۔ اس کے لیے ، MCPCB بورڈ کے بقایا گندھک کے مواد کو کوالٹی کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر ، ایم سی پی سی بی تانبے کے ورق پر زیادہ سے زیادہ سلفر (ایس) مواد بالائی حد کے معیار کے طور پر 0.5 exceed سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔
4. جب ایل ای ڈی چپ (ایس ایم ٹی) پر لگائی جاتی ہے ، تو اسے روکنے کے لیے درج ذیل عارضی اقدامات استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
A. سلفر زیادہ درجہ حرارت پر زیادہ فعال ہوتا ہے۔ آپ ایم سی پی سی بی بورڈ کو اوپر والے درجہ حرارت کے ریفلو تندور (تقریبا 23 230 ڈگری) سے گزر سکتے ہیں اور پھر سطح کی صفائی (طبی الکحل وغیرہ) کر سکتے ہیں (اگر حالات اس کی اجازت نہ دیں) اگلا ، آپ براہ راست ایم سی پی سی بی کی سطح کو صاف کر سکتے ہیں۔ بڑھنے سے پہلے) ایم سی پی سی بی پیڈ اور سطح کی پرت کے سلفر مواد کو کم کرنے کے لیے۔
سلفر یا ہالوجن کے مواد کو کم کرنے کے لیے ریفلو اوون اور ڈی ہومیڈیفیکیشن اوون کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
ویلڈنگ ، پروسیسنگ اور ایپلی کیشن کے دوران ایل ای ڈی یا ایل ای ڈی پر مشتمل اجزاء کے ورکشاپ ماحول کو کنٹرول کریں ، اور سلفر یا ہالوجن کے مواد کو کنٹرول کریں۔
5۔ ایل ای ڈی چراغ کی مالا کی ویلڈنگ اور پروسیسنگ کے دوران ، براہ کرم سلفر یا ہالوجن پر مشتمل معاون مواد استعمال نہ کریں (جیسے ربڑ کے دستانے ، ربڑ کی انگلی کی کھالیں ، ربڑ کے بینڈ ، پلاسٹک کے شیشے کا گلو ، گرم پگھلنے والا گلو ، وغیرہ) رابطہ کرنے کے لیے ایل. ای. ڈی.
کیمیائی مسئلہ ایل ای ڈی لائٹنگ سرکٹ کی طرح نہیں ہے اگر کوئی خرابی ہو ، جسے عام طور پر ڈیوائس کی جگہ لے کر درست کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس سے سرکٹ کو پہنچنے والے نقصان کو ریورس کرنا زیادہ مشکل ہوگا۔ لہذا ہر ایک کو ڈیزائن کرتے وقت ان مسائل پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
مندرجہ بالا 5 نکات کچھ کیمیائی مسائل ہیں جن پر ایل ای ڈی لیمپ مالا ڈیزائنرز کو توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ کیمیائی مسئلہ ایسا نہیں ہے اگر ایل ای ڈی لائٹنگ سرکٹ میں کوئی خرابی ہو ، اسے عام طور پر ڈیوائس کو تبدیل کرکے درست کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس سے سرکٹ کو پہنچنے والے نقصان کو ریورس کرنا زیادہ مشکل ہوگا۔ لہذا ہر ایک کو ڈیزائن کرتے وقت ان مسائل پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ مجھے امید ہے کہ آپ اس مضمون کو پڑھنے کے بعد کچھ حاصل کر سکتے ہیں۔
