گوانگمائی ٹیکنالوجی ایل ای ڈی پی سی بی بورڈز سروس پر واگو وائر کنیکٹر سولڈنگ ویلڈنگ ویلڈنگ بنانے میں پیشہ ور ہے۔
ایل ای ڈی ایپلی کیشن مصنوعات کے ایس ایم ٹی پیداواری عمل میں ولکنائزیشن کی روک تھام کے لئے احتیاطی تدابیر
ایل ای ڈی ایپلی کیشن مصنوعات کے ایس ایم ٹی پیداواری عمل میں ولکنائزیشن کی روک تھام کے لئے احتیاطی تدابیر
ایل ای ڈی ایپلی کیشن مصنوعات کے ایس ایم ٹی پیداواری عمل میں، ولکنائزیشن کے ری فلو سولڈرنگ کے عمل میں ہونے کا سب سے زیادہ امکان ہے۔ مختلف برے واقعات سے جن جیان ظاہر کرتا ہے کہ اسٹنٹ سلور سکرین کو مضبوطی سے ولکنائز کیا جاتا ہے اور رفتار کا براہ راست تعلق گندھک کی مقدار، درجہ حرارت اور وقت سے ہوتا ہے۔ ری فلو کا عمل ایک عام اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی کا ماحول ہے، اور گندھک پر مشتمل مواد کی ایک بڑی مقدار کا بھی سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ جی ایم کے جے ایل ای ڈی کے معائنہ کے عمل کے دوران پتہ چلا کہ سولڈر پیسٹ واشنگ واٹر اور پی سی بی بورڈز کے دیگر فلنگ گلوز میں گندھک کے عناصر کے ریکارڈ موجود ہیں۔ ایس ایم ٹی آپریشن کے دوران ان مواد کو ایل ای ڈی کے ساتھ مل کر دوبارہ فلو کیا جائے گا۔ ایک مدت تک دوبارہ بہنے کے بعد، بریکٹ کے چاندی کے تختے والے حصے کو داخلیشکل سے گزرنا پڑے گا۔ بنیادی وجہ یہ ہے کہ گندھک پر مشتمل مادے ری فلو کے عمل کے دوران ایل ای ڈی میں داخل ہوتے ہیں جس کی وجہ سے چاندی ولکنائزیشن ہوتی ہے جس کی وجہ سے مصنوعات ناکام ہو جاتی ہیں۔
مثال کے طور پر ماضی میں جی ایم کے جے ایل ای ڈی کے بہت سے معاملات میں ایم سی پی سی بی شیٹس کی تشکیل کے تجزیے سے مارکیٹ میں تیار ہونے والی بہت سی شیٹس میں باقی ماندہ گندھک کی مختلف سطحیں ہوتی ہیں، حالانکہ ایم سی پی سی بی مینوفیکچررز مواد کو ختم کرنے کے عمل کے دوران شیٹس کو صاف کریں گے۔ گندھک اور تیزاب پر مشتمل کیمیائی سالوینٹس باقی رہتے ہیں، لیکن عام پیداواری عمل میں انہیں مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہے۔ اس حقیقت کے پیش نظر کہ گندھک زیادہ درجہ حرارت والے ماحول میں زیادہ فعال ہوتی ہے جب ایس ایم ٹی آپریشن کرتا ہے، ایم سی پی سی بی بورڈ کو سطح کی صفائی (طبی الکحل وغیرہ) سے پہلے ایک اعلی درجہ حرارت کے ری فلو اوون (تقریبا 230 ڈگری) کے ذریعے پہلے سے پراسیس کیا جاسکتا ہے تاکہ سطح پر چڑھنے سے پہلے ایم سی پی سی بی ڈسک اور سطح ی پرت کے سلفر مواد کو کم کرسکے۔ اگر اس عمل کی اجازت نہ دی جائے تو پی سی بی کی سطح کو براہ راست ایس ایم ٹی سے پہلے صاف کیا جا سکتا ہے اور ری فلو مکمل ہونے کے بعد مصنوعات کی سطح کو ایک بار صاف کیا جانا چاہئے۔ ایل ای ڈی ولکنائزیشن کے امکان کو کم کرنے کے لئے بورڈ کی سطح اور سولڈر جوڑوں کو صاف کیا جاتا ہے۔ صفائی کرتے وقت، آپ کو گندھک نہ بنانے کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے اور دیگر تیزابی صفائی لیو پر مشتمل نہیں
یہاں سولڈر پیسٹ پر خصوصی توجہ دیں۔ سولڈر پیسٹ ایک پیچیدہ نظام ہے، جو سولڈر پاؤڈر، فلکس اور دیگر اضافوں کا مرکب ہے۔ سالوینٹ اور سولڈر پیسٹ کے کچھ اضافے سولڈرنگ کے اعلی درجہ حرارت کے تحت وولٹیلیائز ہوں گے، اور یہ سالوینٹس ایل ای ڈی لیمپ موتیوں یا سلیکا جیل کے مساموں کے خلا میں داخل ہوں گے۔ سولڈر پیسٹ میں فلکس کمپوزیشن زیادہ پیچیدہ ہے۔ فعال کرنے والی ترکیب میں عام طور پر کچھ ہیلوجن یا نامیاتی تیزاب کے اجزاء ہوتے ہیں۔ یہ سولڈرڈ دھات کی سطح پر آکسائڈ فلم کو تیزی سے ختم کر سکتا ہے، سولڈر کی سطح کی تناؤ کو کم کر سکتا ہے، اور سولڈرڈ دھات پر تیزی سے پھیل سکتا ہے۔ سطح. عام طور پر استعمال ہونے والے ہیلوجن کلورین اور برومین ہوتے ہیں۔ کلورین اور برومین کی موجودگی آسانی سے چراغ کے منکوں کی کلورینیشن، برومینیشن اور کیمیائی عدم مطابقت کا سبب بن سکتی ہے۔
لہذا جی ایم کے جے ایل ای ڈی سفارش کرتی ہے کہ ایل ای ڈی لائٹنگ فیکٹریاں پی سی بی بورڈز، مواد اور دیگر معاون معاون مواد پر باقاعدگی سے آنے والے معائنے کریں تاکہ پی سی بی بورڈز پر باقی رہنے والے گندھک والے مادوں سے بچا جاسکے۔ پی سی بی ری فلو کنکشن مکمل ہونے کے بعد سطح کی باقیات کو ختم یا کم کرنے کے لئے سولڈر جوائنٹ پوزیشن کو صاف کیا جاتا ہے۔ صفائی ایجنٹوں کے لئے تیزابی گندھک پر مشتمل چپکنے والے چپکنے والے اور سالوینٹس استعمال کرنے سے گریز کریں۔
اس کے علاوہ ایس ایم ٹی آپریشن کے دوران ایل ای ڈی کی ولکنائزیشن کا سبب بننے کے لئے گندھک پر مشتمل مواد کے استعمال کو روکنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، ایل ای ڈی کی سولڈنگ اور ہینڈلنگ کے دوران ایل ای ڈی سے رابطہ کرنے کے لئے براہ کرم گندھک یا ہیلوجن پر مشتمل لوازمات جیسے ربڑ کے دستانے، ربڑ کی انگلیوں کی چارپائیاں، ربڑ کے بینڈ، ربڑ اینٹی سٹیٹک ٹیبل کلاتھ، فلرز، گلاس گلو، گرم پگھلنے والی گلو وغیرہ کا استعمال نہ کریں۔ ; ولکنائزڈ فکسچر اور مشینوں کے استعمال کو روکنا بھی ضروری ہے؛ ایل ای ڈی مصنوعات کو ایس ایم ٹی بنانے کے عمل کے دوران مصنوعات کو ولکنائز نہ کرنے کو یقینی بنانے کے لئے ایک علیحدہ سلفر فری ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن یا پروڈکشن ورکشاپ قائم کرنا بہتر ہے: باقاعدگی سے ری فلو فرنس اور ڈیہیومیڈیفیکیشن اوون کو صاف کریں: اور ویلڈنگ، پروسیسنگ اور ایپلی کیشن کے دوران ایل ای ڈی یا ایل ای ڈی اجزاء کے ورکشاپ ماحول کو کنٹرول کریں، جو ایل ای ڈی کو گندھک یا ہیلوجن نقصان کے خطرے کو کم یا ختم کرنے کے لئے فائدہ مند ہے۔
مصنوعات کی تصویر: ایل ای ڈی پی سی بی بورڈایس ایم ٹی کے بعد ری فلو اوون پاس کر رہے ہیں
جی ایم کے جے ایل ای ڈی اب کیا کر سکتا ہے:
 |  |  |
| تار سولڈنگ اور ایل ای ڈی اور مزاحمت کار پی سی بی بورڈز پر سولڈرنگ کرتے ہیں | واگو تار کنیکٹرز سولڈرنگ اور اسمبلی | ایلومینیم پی سی بی بورڈز جربر فائل اور الٹیئم ڈیزائن ڈرائنگ ڈیزائن |
جی ایم کے جے ایل ای ڈی ایل ای ڈی چپس بنانے میں پیش پیش ہے:
سولڈرنگ کے بعد اثر پر ایل ای ڈی لائٹنگ، ہم شپمنٹ سے پہلے 100٪ چیک کریں گے.
 |  |
| پلانٹ ایل ای ڈی گروتھ پی سی بی بورڈز شپمنٹ سے قبل چیک پر 100 فیصد لائٹنگ | شپمنٹ سے پہلے اثر چیکنگ پر یو وی ایل ای ڈی لائٹنگ |
گوانگمائی کے بارے میں
مزید معلومات:
ایل ای ڈی پی سی بی بورڈز سروس پر واگو وائر کنیکٹر سولڈنگ ویلڈنگ ویلڈنگ کی مزید تفصیلات کے لئے، براہ کرم براہ راست گوانگمائی ٹیک سے رابطہ کرنے کے لئے بلا جھجک.
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: واگو وائر کنیکٹر سولڈنگ ویلڈنگ آن لیڈ پی سی بی بورڈز سروس، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری، قیمت، سستا، کوٹیشن، ڈیٹا شیٹ، عینک، تخصیص
