عام سیاہی کے مقابلے میں، UV سیاہی میں تیز رفتار کیورنگ، اچھی سیاہی فلم کی کارکردگی، سکریچ مزاحمت، کھرچنے کے خلاف مزاحمت، تیزاب اور الکلی مزاحمت وغیرہ کے فوائد ہیں۔ (جیسے PE، PP، PVC)، دھات اور دیگر غیر-جذب کرنے والا پرنٹنگ مواد، پرنٹ شدہ مصنوعات کی پوسٹ-پریس پروسیسنگ کے لیے ایک اچھی بنیاد رکھتا ہے۔ لہذا، حالیہ برسوں میں، UV سیاہی کو پرنٹنگ انڈسٹری نے پسند کیا ہے اور بہت سے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے. تاہم، UV سیاہی کے اطلاق میں کچھ مسائل بھی ہیں، جیسے کہ علاج کے مسائل، کراس-رنگ کے مسائل، چپکنے کے مسائل وغیرہ۔
ذیل میں، ہم UV سیاہی کے استعمال میں چار عام مسائل کا تجزیہ اور تبادلہ خیال کریں گے، امید ہے کہ قیمتی مدد فراہم کی جائے گی۔
سوال 1: یووی سیاہی کے علاج کے معیار کو کیسے یقینی بنایا جائے؟
UV سیاہی آفسیٹ پرنٹنگ، gravure پرنٹنگ، flexo پرنٹنگ اور دیگر پرنٹنگ طریقوں پر لاگو کیا جا سکتا ہے. اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ پرنٹنگ کا کون سا طریقہ اپنایا گیا ہے، میرا ماننا ہے کہ بنیادی مسئلہ جس کے بارے میں ہر کوئی سب سے زیادہ فکر مند ہے وہ ہے UV سیاہی کا علاج کرنے والا معیار۔ UV سیاہی بالائے بنفشی روشنی کی تابکاری کے تحت فوٹو کیمیکل رد عمل سے گزر سکتی ہے، تاکہ علاج کے مقصد کو حاصل کیا جا سکے۔ اس کیورنگ اصول سے یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ الٹرا وائلٹ روشنی کے سامنے آنے سے پہلے اور بعد میں UV سیاہی مختلف خصوصیات رکھتی ہے، یعنی UV سیاہی الٹرا وائلٹ روشنی کی شعاعوں کے سامنے آنے سے پہلے مستحکم ریولوجی کو برقرار رکھ سکتی ہے، اور الٹرا وائلٹ روشنی کی شعاعوں کی نمائش کے بعد تیزی سے ٹھیک ہو جاتی ہے۔ یہ قابل فہم ہے کہ الٹرا وایلیٹ تابکاری کے اثر کو متاثر کرنے والے عوامل UV سیاہی کے علاج کے معیار کو بھی متاثر کریں گے۔ لہذا، بالائے بنفشی روشنی کے تابکاری اثر کو یقینی بنانے کے لیے، درج ذیل تین پہلوؤں کا ہونا ضروری ہے۔
1. سیاہی بیلنس کنٹرول کا ایک اچھا کام کریں۔
آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل میں، UV سیاہی کمزور قطبی ہوتی ہے۔ اگر سیاہی اور پانی کے توازن کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو، ایملسیفیکیشن آسانی سے ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں سیاہی کی فلم مبہم ہو جائے گی، جو براہ راست UV روشنی کی ترسیل کو متاثر کرتی ہے، اس طرح UV سیاہی کی درستگی کی رفتار کم ہو جاتی ہے۔ ، جس کی وجہ سے سیاہی فلم کی تشکیل کے بعد انک فلم نامکمل طور پر ٹھیک ہوجاتی ہے۔ اگر اس صورت حال میں پرنٹ شدہ پروڈکٹ کو ٹیپ سے رگڑ یا رگڑ دیا جائے تو پرنٹ شدہ پروڈکٹ کی سطح کھرچ جائے گی یا کھینچی جائے گی۔ لہٰذا، پرنٹنگ کے عمل میں سیاہی-پانی کے توازن کو کنٹرول کرنا UV سیاہی کے علاج کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم عنصر ہے۔ چونکہ UV سیاہی کے مالیکیولز کے درمیان چپکنے کا عمل زیادہ ہوتا ہے جب viscosity زیادہ ہوتی ہے، UV سیاہی کی پانی کی مزاحمت مضبوط ہو جائے گی۔ لہذا، UV سیاہی کی ایملسیفیکیشن ویلیو کو کم کرنے کے لیے، پرنٹنگ کے عمل میں پانی کی تھوڑی مقدار کے اصول کو سمجھنا ضروری ہے، تاکہ UV سیاہی کی پانی کی مزاحمت مضبوط ہو جائے۔ روشن رنگوں، سیاہی کی موٹی تہہ، صاف اور مکمل نقطوں کو یقینی بنانے کے لیے۔
2. ورکشاپ کا درجہ حرارت اور نمی مناسب رکھیں
پرنٹنگ کے عمل کے دوران، ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلی UV سیاہی اور سبسٹریٹس کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ مثال کے طور پر، جب ورکشاپ کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور نمی زیادہ ہوتی ہے، تو UV سیاہی کی روشنی-کیورنگ ری ایکشن سست ہوتی ہے، اور اس کی سبسٹریٹ کو پابند کرنے کی صلاحیت بھی کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، UV سیاہی کے ساتھ پرنٹنگ کرتے وقت، ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو مناسب حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، ورکشاپ کا درجہ حرارت 20-25 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور نسبتا نمی کو 50 فیصد -65 فیصد پر کنٹرول کیا جانا چاہئے.
3. UV لیمپ کی UV روشنی کی شدت کو یقینی بنائیں
سب سے پہلے، پرنٹنگ کی رفتار اور مصنوعات کی قسم کے مطابق مناسب طاقت کے ساتھ یووی لیمپ کا انتخاب اور انسٹال کرنا ایک اہم شرط ہے۔ UV لیمپ کی بالائے بنفشی روشنی کی شدت UV سیاہی کے ٹھیک ہونے کے وقت کو براہ راست متاثر کرتی ہے، جو سیاہی فلم کے اندرونی سخت ہونے کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر بھی ہے۔ UV سیاہی کے کیورنگ کوالٹی کو یقینی بنانے کے لیے، UV لیمپ کو حقیقی سروس لائف تک پہنچنے کے بعد وقت پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔
دوم، اگر سیاہی میں نجاست ہے یا پیداواری عمل میں دھول یووی لیمپ کی سطح پر قائم ہے، تو الٹرا وائلٹ روشنی کی شدت کمزور ہو جائے گی، اس طرح یووی سیاہی کے علاج کے معیار کو بہت کم کر دے گا۔ لہٰذا، یووی لیمپ کو ایک مدت تک استعمال کرنے کے بعد لیمپ باکس کو الگ کر دینا چاہیے۔ نیچے، یووی لیمپ کی سطح کو آہستہ سے صاف کرنے کے لیے مطلق ایتھنول میں ڈبوئے ہوئے صاف اور نرم سوتی کپڑے کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صاف اور روشن ہے۔
آخر میں، UV لائٹ باکس کے اندر واقع ریفلیکٹر پرنٹ شدہ پروڈکٹ پر الٹرا وائلٹ روشنی کا 80 فیصد مرتکز کر سکتا ہے۔ اگر کاغذ کا پاؤڈر یا دھول ریفلیکٹر سے چپک جاتا ہے، تو یہ الٹرا وائلٹ روشنی پر اس کے ریفلیکشن اثر کو متاثر کرے گا۔ لہذا، روزانہ کی پیداوار میں، عکاسی کرنے والے کو اس کی بہترین عکاسی زاویہ اور عکاسی کی صلاحیت کو برقرار رکھنے کے لیے وقت پر صاف اور برقرار رکھنا چاہیے۔ یہ کام UV لیمپ کی صفائی کے ساتھ ہی کیا جا سکتا ہے، یعنی صفائی کے لیے مطلق ایتھنول میں ڈوبا ہوا صاف اور نرم سوتی کپڑا استعمال کریں۔ صفائی اور دیکھ بھال کے دوران، ریفلیکٹر کو دستی طور پر بند کیا جانا چاہیے تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا اس کی بند حالت برقرار ہے، اور اگر ضروری ہو تو اس کے بند ہونے والے آلے کی سالمیت کو بھی چیک کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، بند ہونے والا آلہ نیومیٹک اجزاء کو اپناتا ہے، اور برقی آنکھیں یا برقی مقناطیسی اس کی کام کرنے والی حالت کا پتہ لگانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، لانچ پلیٹ کی حالت کو چیک کریں. ایک بار جب ریفلیکٹر کی سطح سیاہ یا ناہموار ہو جائے تو اسے وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہیے۔
اس کے علاوہ، UV سیاہی کے نظام میں روغن کی پاکیزگی اور مقدار، پرنٹنگ کے رنگ کی ترتیب کا انتظام، اور پرنٹنگ کی رفتار سب کا UV سیاہی کے ٹھیک ہونے پر ایک خاص اثر پڑے گا۔
سوال 2: یووی انک ایپلی کیشن میں کراس کلر کا مسئلہ کیسے حل کیا جائے؟
UV سیاہی کی پرنٹنگ کے عمل میں، آپریٹرز کے لیے سب سے زیادہ پریشانی کا مسئلہ رنگوں کی خرابی ہے۔ یہ مسئلہ عام طور پر پرنٹنگ کلر کی ترتیب کے غلط انتظام کی وجہ سے ہوتا ہے، پرنٹنگ پریشر کو بہترین حالت میں ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے، اور یووی سیاہی کی روانی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ UV سیاہی کراس رنگ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، یہ مندرجہ ذیل دو پہلوؤں سے شروع کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
1. پرنٹنگ رنگ ترتیب کا معقول انتظام
جب طباعت شدہ پیٹرن میں ہر رنگ کا تناسب بالکل مختلف ہوتا ہے، تو کراس کلر کے رجحان کا سب سے زیادہ امکان ہوتا ہے۔ اس صورت میں، رنگ کی ترتیب کو پرنٹنگ کی سیاہی کی اصل مقدار کے مطابق مناسب طریقے سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔ کم مقدار میں سیاہی والا رنگ پہلے پرنٹ کیا جا سکتا ہے، اور پھر بڑی مقدار میں سیاہی والا رنگ آخری پرنٹ کیا جا سکتا ہے، جو نہ صرف مؤثر طریقے سے کراس کلر کے رجحان سے بچ سکتا ہے، بلکہ سیاہی کا حجم بھی زیادہ سے زیادہ کر سکتا ہے، اور رنگ بھرا ہوا ہے.
2. پرنٹنگ پریشر کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
UV انک پرنٹنگ کے دوران کلر کراس اوور کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے پرنٹنگ پریشر کی ایڈجسٹمنٹ بھی اہم ہے۔ مثال کے طور پر، کمبل سلنڈر اور پلیٹ سلنڈر کے درمیان دباؤ کو معیاری دباؤ کے اندر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے؛ کمبل ترجیحا UV پرنٹنگ کے لیے ایک کمبل ہونا چاہیے؛ کلیدی رنگ گروپ کو ایک آزاد UV کیورنگ ڈیوائس وغیرہ استعمال کرنا چاہیے۔
سوال 3: ناکافی UV سیاہی آسنجن کے مسئلے کو کیسے حل کیا جائے؟
کچھ غیر جاذب ذیلی ذخیرے جیسے کہ سونے اور چاندی کے گتے پر پرنٹ کرتے وقت، UV سیاہی کے کم ہونے کے وقت کی وجہ سے، بعض اوقات سبسٹریٹ میں UV سیاہی کے کم چپکنے کا مسئلہ پیش آتا ہے۔ UV سیاہی کی ناکافی چپکنے کا پرنٹنگ کے معیار اور بعد میں پروڈکٹ کی پروسیسنگ پر زیادہ اثر پڑے گا۔
ناکافی UV سیاہی کے چپکنے کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، معمول کا پیمانہ پرنٹنگ میٹریل کا کورونا ٹریٹمنٹ ہے، اس طرح اس کی قطبیت میں تبدیلی آتی ہے اور UV سیاہی کی اس کی سطح پر پابند ہونے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے، اس طرح UV سیاہی کے چپکنے میں بہتری آتی ہے۔ اس کے علاوہ، UV سیاہی کا علاج کرنے والا اثر براہ راست اس کے چپکنے کو متاثر کرتا ہے۔ اگر یہ تصدیق ہو جاتی ہے کہ UV سیاہی کی ناکافی چپکنے کا مسئلہ پرنٹنگ میٹریل کے معیار اور UV سیاہی کے کیورنگ کوالٹی کی وجہ سے نہیں ہے، تو اس پر غور کیا جا سکتا ہے کہ آیا یہ خود UV سیاہی کا معیار ہے۔
اس سلسلے میں، پرنٹنگ کمپنیوں کو UV انک سپلائرز کے ساتھ رابطے کو مضبوط کرنے کی ضرورت ہے اور اس کو بہتر بنانے کے لیے مناسب مقدار میں آسنجن پروموٹر شامل کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔
سوال 4: یووی سیاہی لگانے کے لیے خاص تقاضے کیا ہیں؟
1. پرنٹنگ کے سامان کی ضروریات
عام سیاہی کے مقابلے میں، UV سیاہی کے اطلاق میں پرنٹنگ کے سامان پر کچھ تقاضے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اس وقت، بہت سی پرنٹنگ کمپنیاں UV کیورنگ ڈیوائسز کو عام آفسیٹ پریس میں شامل کرکے UV پرنٹنگ کا احساس کرتی ہیں، لیکن اس آلات کی تبدیلی کے طریقہ کار میں بہت سے مسائل ہیں۔ مثال کے طور پر، UV سیاہی انتہائی سنکنرن ہے، جس کی وجہ سے عام ربڑ کے رولرس اور کمبل پھیل سکتے ہیں۔ پرنٹنگ پریشر کے استحکام کو متاثر کرتا ہے، اور یہاں تک کہ شدید صورتوں میں ربڑ کے رولر کے چھیلنے یا سطح کے کریکنگ کا باعث بنتا ہے۔ لہذا، UV سیاہی کی پرنٹنگ میں چارپائیوں اور کمبلوں پر بہت زیادہ تقاضے ہوتے ہیں، اور عام طور پر UV پرنٹنگ کے لیے خصوصی چارپائیوں اور کمبلوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
الٹرا وائلٹ روشنی کی شعاع ریزی کے تحت، عام گرپر گرم اور بگڑ جائے گا، جو زیادہ پرنٹنگ کی درستگی کو متاثر کرے گا۔ لہذا، پرنٹنگ یونٹ پر گرپر کو UV پرنٹنگ کے لیے ایک خاص گرپر سے تبدیل کرنا چاہیے۔
یووی سیاہی میں زیادہ چپکنے والی اور مضبوط سنکنرنی ہوتی ہے، جو نہ صرف عام سیاہی کے چشمے کو آسانی سے کریک کر دیتی ہے، یووی سیاہی کو انک ٹوتھ ٹرانسمیشن میکانزم میں بہنے کا سبب بنتی ہے، ضرورت سے زیادہ مزاحمت کی وجہ سے انک ٹوتھ ڈرائیو موٹر فیل ہو جاتی ہے، اور ربڑ رولر ایڈجسٹمنٹ میکانزم۔ اور انک سیریز رولر سوئنگ۔ میکانزم بھی نقصان کا شکار ہیں۔ ایک بار جب یہ خرابیاں واقع ہو جائیں تو اس سے نمٹنا زیادہ مشکل ہو جائے گا۔ جب یووی سیاہی انک ٹوتھ ٹرانسمیشن میکانزم میں بہتی ہے، تو اسے فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے اور سیاہی دانت ٹرانسمیشن میکانزم کو الگ کر دینا چاہیے، ورنہ اسے صاف کرنا مشکل ہے۔ تاہم، چونکہ انک ٹوتھ ٹرانسمیشن میکانزم کے اندرونی حصے بہت قریب سے ڈیزائن کیے گئے ہیں، اس لیے جدا کرنا زیادہ پریشانی کا باعث ہے، خاص طور پر اندرونی سلنڈر لچکدار پن سائز میں بہت چھوٹا ہوتا ہے اور اسے جدا کرنے کے عمل کے دوران آسانی سے نقصان پہنچاتا ہے، جس سے ثانوی نقصان ہوتا ہے۔ پرنٹنگ کا سامان. لہذا، مندرجہ بالا ناکامیوں کی موجودگی سے بچنے کے لئے، سب سے اہم بنیاد قابل اعتماد معیار کے ساتھ سیاہی فاؤنٹین فلم کا استعمال کرنا ہے. اس کے علاوہ، آپریٹر کو پرنٹنگ کے آلات کی روزانہ کی دیکھ بھال کو مضبوط بنانے، اسے اچھی طرح سے صاف کرنے، اور مستند لوازمات اور خام مال کے استعمال کی اشیاء استعمال کرنے کی بھی ضرورت ہے۔
2. ذخیرہ کرنے کے حالات کے لیے تقاضے
مندرجہ بالا-متذکرہ UV سیاہی کو ٹھیک کرنے کے مسائل، پرنٹنگ کا استحکام، وغیرہ سبھی کے لیے ایک اہم بنیاد کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی سیاہی ذخیرہ کرنے کے اچھے حالات۔
تجربے سے، UV سیاہی کا بہترین ذخیرہ کرنے کا درجہ حرارت 20-25 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے، سورج کی روشنی سے بچنا چاہئے، بہترین رشتہ دار نمی کو 55 فیصد -65 فیصد پر کنٹرول کیا جانا چاہئے، سیل شدہ اسٹوریج، دھول کے اختلاط سے بچنا چاہئے، اور UV سیاہی اسٹوریج گودام یہ ہے ایک مسلسل درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھنے کے لئے سب سے بہتر. ساتھ ہی اس بات کا بھی خیال رکھا جائے کہ حادثات سے بچنے کے لیے UV سیاہی ذخیرہ کرنے والے گودام کو آگ اور گرمی کے ذرائع سے دور رکھا جائے۔
UV سیاہی کو ذخیرہ کرنے اور استعمال کرنے کے انتظام کو بھی "سب سے پہلے، پہلے باہر" کے اصول پر عمل کرنا چاہیے، یعنی پہلے خریدی گئی UV سیاہی کو پہلے استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ UV سیاہی کو زیادہ دیر تک ذخیرہ ہونے سے بچایا جا سکے اور اس کے معیار کو متاثر کیا جا سکے۔ استعمال کریں پرنٹنگ کے بعد باقی بچ جانے والی UV سیاہی کو سیل کر کے اندھیرے والی جگہ پر رکھنا ضروری ہے۔ UV سیاہی کو زیادہ دیر تک ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہیے۔ اسے اس کی شیلف زندگی سے پہلے استعمال کیا جانا چاہئے۔ طویل ترین شیلف زندگی ایک سال سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ دوسری صورت میں، یووی سیاہی خراب ہونے کے بعد، یہ نہ صرف پرنٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گا، بلکہ شدید صورتوں میں پرنٹنگ کی ناکامی کا سبب بھی بنے گا۔
ایک لفظ میں، UV سیاہی کے استعمال کو متاثر کرنے والے عوامل کا گہرا تعلق ہے اور ایک دوسرے کو متاثر کرتے ہیں۔ پرنٹنگ کمپنیوں کو UV سیاہی لگانے کے عمل میں متعدد زاویوں پر غور کرنا چاہیے، مشکل مسائل کو ختم کرنا چاہیے، اور UV سیاہی کے فوائد کو پورا کرنا چاہیے۔
